Texin — Практичные изделия из ПВХ, проверенные в магазине, изготовленные методом литья под давлением

В Texin мы знаем, что ПВХ — это не «подключи и работай» пластик. Изделия из ПВХ, изготовленные методом литья под давлением, требуют строгого контроля, инструментов, устойчивых к коррозии, и проектных решений, снижающих напряжения и дефекты. Жесткий ПВХ (RPVC) и гибкий ПВХ (FPVC) ценны в строительстве, медицине, автомобилестроении и потребительских товарах — но требуют разного обращения. Мы создаем инструменты и процессы, чтобы удовлетворить эти требования, обеспечивая стабильность изделий от первого выстрела до серийного производства.

На что мы ориентируемся

• Контролируемое окно обработки: поддерживайте температуру расплава в диапазоне 170–190°C и избегайте длительного времени пребывания, чтобы предотвратить деградацию и выделение HCl.
• Сухое, чистое сырье: предварительно сушите ПВХ при 60°C в течение 2–3 часов, чтобы избежать пузырей и пустот.
• Коррозионная стойкость: используйте инструменты из сталей H13 или S136 или хромированные полости; защищайте стволы/сопла и поддерживайте оборудование.
• Надежный дизайн формы: достаточные вентиляционные отверстия, конформное или хорошо расположенное охлаждение, равномерные стенки и подходящий уклон и скругления.
  Эти практики являются основой наших изделий из ПВХ, изготовленных методом литья под давлением.

Распространённые, конкретные вопросы (и прямые ответы)

В — Насколько чувствителен ПВХ к температуре?
О — Очень. Правильное окно плавления — 170–190°C. Перегрев или длительное пребывание в стволе вызывают термическую деградацию и выделение HCl, что приводит к изменению цвета и может корродировать инструменты.

В — Нужно ли сушить ПВХ-резину?
О — Да. Влага вызывает пузыри и пустоты. Рекомендуем предварительную сушку при 60°C в течение 2–3 часов перед литьём.

В — Какие давления и настройки машины лучше всего подходят?
О — Поскольку расплав ПВХ относительно вязкий, давление впрыска высокое: обычно около 80–120 МПа. Обратное давление 3–10 бар (50–150 psi) и скорость винта 20–60 об/мин помогают достичь равномерного пластикации без чрезмерного нагрева сдвигом.

В — На каких материалах для форм стоит настаивать?
О — Используйте коррозионно-стойкие стали, такие как H13 или S136, или рассмотрите хромирование. ПВХ может выделять кислые газы; эти материалы продлевают срок службы формы и уменьшают обслуживание.

Правила проектирования и изготовления инструментов, которые мы всегда рекомендуем

• Толщина стенки: поддерживайте максимально равномерные сечения, чтобы уменьшить деформацию и внутренние напряжения.
• Уклон: включайте уклон 1°–2° на вертикальных поверхностях для облегчения извлечения и снижения износа инструмента.
• Скругления: избегайте острых углов; добавляйте радиусы для улучшения течения и снижения концентрации напряжений.
• Отверстия: поддерживайте соотношение глубины к диаметру ≤ 2:1, чтобы избежать проблем с заполнением и следов усадки.
• Вентиляция: проектируйте вентиляционные отверстия для полного удаления воздуха из полости — недостаточная вентиляция вызывает ожоги (эффект «Дизеля»).

Устранение неполадок — быстрые решения с цифрами

• Ожоги / эффект Дизеля: причина — захваченный газ или слишком быстрая заливка. Решение — уменьшить скорость впрыска и улучшить вентиляцию.
• Пузыри / пустоты: причина — влага в смоле. Решение — предварительная сушка при 60°C в течение 2–3 часов и проверка уплотнений бункера.
• Деформация / искажение: причина — неравномерное охлаждение или неоднородные стенки. Решение — переработать дизайн для равномерной толщины стенок и сбалансировать охлаждение; рассмотрите конформное охлаждение.
• Изменение цвета: причина — перегрев расплава или длительное пребывание в стволе. Решение — поддерживать температуру расплава 170–190°C и сократить время пребывания.

Производственные практики, которые экономят деньги и время

• Используйте машину с возвратно-поступательным винтом и установите обратное давление 3–10 бар и скорость винта 20–60 об/мин для стабильной пластикации.
• Минимизируйте время пребывания материала в стволе — планируйте последовательность выстрелов и стратегию промывки, чтобы ПВХ не находился долго при высокой температуре.
• Обслуживайте инструменты: регулярный осмотр, быстрая очистка вентиляционных отверстий и впусков, а также смазка с учетом коррозии предотвращают незапланированные простои.
  Эти шаги уменьшают брак, ремонт инструментов и переделки изделий из ПВХ, изготовленных методом литья под давлением.

Почему клиенты выбирают Texin:

Мы объединяем реальный опыт производства с инженерией, учитывающей особенности материала. Это значит, что мы не просто указываем температуры и давления — мы создаем инструменты из правильных сталей, проектируем вентиляцию и охлаждение для вашей детали и масштабируем технологические окна для производства. Если ваша деталь должна соответствовать размерным допускам, внешнему виду и химической стойкости, наш подход к изделиям из ПВХ, изготовленным методом литья под давлением, минимизирует распространённые причины отказов с самого начала.

Резюме:

ПВХ обладает многими достоинствами — химической стойкостью, огнестойкостью и долговечностью — но материал нужно уважать. Простые меры контроля (предварительная сушка при 60°C в течение 2–3 часов, температура расплава 170–190°C, давление впрыска 80–120 МПа, обратное давление 3–10 бар, скорость винта 20–60 об/мин) плюс коррозионно-стойкие инструменты и хорошая вентиляция значительно повышают шансы на успех с первого выстрела. Texin внедряет эти меры контроля в каждый проект по производству изделий из ПВХ методом литья под давлением.

Хотите, чтобы Texin проверил деталь? Отправьте ваш чертёж, целевые допуски и предполагаемые условия эксплуатации. Мы предоставим оценку осуществимости и практические рекомендации, адаптированные для изделий из ПВХ, изготовленных методом литья под давлением, и ваших производственных целей.