Texin — изделия из материала ABS, изготовленные методом литья под давлением, предназначенные для требовательных применений

В Texin мы специализируемся на продуктах литья под давлением из материала ABS, которые соответствуют высоким эстетическим, механическим и производственным стандартам. ABS (акрилонитрил-бутадиен-стирол) сочетает в себе твердость поверхности, жесткость и резиновую ударопрочность, что делает его идеальным для корпусов телевизоров и бытовой техники, внутренней отделки автомобилей, электропластиковых декоративных деталей и других высокоценностных компонентов. Поскольку эти детали должны обеспечивать постоянный блеск, точные размеры и долгий срок службы, литье ABS требует строгого контроля процесса — и Texin обладает этим опытом.

Почему стоит выбрать Texin для продукции из ABS методом литья под давлением

• Подтвержденный опыт работы с ABS для электропластики и декоративных изделий, низкоароматными и термостойкими марками.
• Строгий контроль процессов для предотвращения распространенных проблем с ABS (серебрение поверхности, линии сварки, изменение цвета, углеродистые включения).
• Инженерная поддержка по толщине стенок, компенсации усадки и контролю температуры инструмента для обеспечения внешнего вида и посадки.

Критические факты обработки, которым мы следуем (практические, основанные на числах)

• Сушка: ABS гигроскопичен. Целевой остаточный уровень влаги ≤ 0,13%. Типичная сушка: зимой 75–80 °C в течение 2–3 часов; в влажный сезон 80–90 °C в течение 4–8 часов. Для максимального блеска или сложных деталей сушить 8–16 часов. Используйте сушилку с подогревом и контролируйте влажность.
• Температуры впрыска/пластикации: окно пластикации ABS узкое — рекомендуемый диапазон ~220–250 °C, но чрезмерная температура вызывает термическое разложение. Настройки машины: поршневые машины 180–230 °C; винтовые машины 160–220 °C. Критически важен контроль температуры передней части цилиндра и сопла.
• Температура формы: поддерживайте поверхность формы относительно теплой. Типичная температура формы 75–85 °C; для крупных выступающих деталей фиксированная половина 70–80 °C, подвижная половина 50–60 °C. Правильный нагрев формы снижает деформацию и улучшает качество поверхности.
• Толщина стенки и усадка: рекомендуемая толщина стенки ~1,8–2,3 мм; типичная усадка 0,4–0,7% — учитывайте это при проектировании инструмента.
• Объем впрыска и скорость: многие предприятия работают с объемом впрыска около 75% от стандартного, но для равномерности поверхности и стабильности размеров мы рекомендуем около 50% от номинального объема впрыска, когда это возможно. Используйте среднюю скорость впрыска для общих деталей; увеличивайте скорость только при необходимости для заполнения тонкостенных изделий.
• Давление: расплавы ABS имеют более высокую вязкость, чем PS — обычно требуется более высокое давление впрыска, но избыточное давление вызывает прилипание и образование облоя. Балансируйте давление удержания, чтобы избежать помутнения поверхности или прилипания.

Основные вопросы производителей и потребителей (краткие ответы)

• В: Как избежать «серебрения» или помутнения поверхности?
  О: Контролируйте остаточную влагу (≤0,13%) с помощью правильной сушки; поддерживайте стабильные температуры на входе и умеренное давление удержания; формуйте при 75–85 °C для лучшего блеска поверхности.
• В: Что вызывает коричневые/черные углеродистые включения на деталях?
  О: Локальный перегрев и длительное время пребывания в цилиндре вызывают термическое разложение бутадиеновой фазы — поддерживайте температуры цилиндра в рекомендуемых пределах (винт 160–220 °C; поршень 180–230 °C), правильно промывайте и контролируйте обратное давление.
• В: Можно ли гальванизировать детали из ABS?
  О: Да — используйте ABS для гальваники или системы поверхностей ABS/PMMA, правильную подготовку поверхности и низконапряженное литье для обеспечения адгезии покрытия.
• В: Какую толщину стенки и усадку следует учитывать при проектировании?
  О: Ориентируйтесь на толщину стенки 1,8–2,3 мм; учитывайте усадку 0,4–0,7% при проектировании инструмента.
• В: Как обеспечить низкий уровень запаха для внутренних автомобильных деталей?
  О: Указывайте низкоароматные марки ABS и контролируйте условия литья; Texin предлагает формулы с низким содержанием ЛОС/низким запахом и поддержку тестирования.
• В: Как избежать линий сварки и плохого блеска?
  О: Поддерживайте стабильные температуры цилиндра/сопла/формы, используйте среднюю скорость впрыска и обеспечьте достаточное давление удержания и вентиляцию. Линии сварки часто отражают температурный или потоковый дисбаланс.
• В: Являются ли детали из ABS перерабатываемыми и соответствующими стандартам?
  О: ABS широко перерабатывается; соответствие (REACH/RoHS, рейтинги UL) зависит от марки и добавок — Texin может проконсультировать по формулам и требованиям сертификации.

Резюме:

Продукция из ABS методом литья под давлением требует дисциплинированной обработки: контролируемая сушка (≤0,13% влаги), точные температурные режимы (цилиндр/сопло и форма), правильная толщина стенки (≈1,8–2,3 мм) и обоснованные решения по объему впрыска, скорости и давлению. Texin сочетает практический опыт литья с инженерным контролем для поставки деталей ABS с надежными механическими свойствами, стабильным качеством поверхности и специализированными опциями, необходимыми клиентам — от электропластикового декора до термостойких или низкоароматных автомобильных интерьеров.

Ищете надежные изделия из ABS методом литья под давлением? Отправьте Texin ваш чертеж и технические требования — мы порекомендуем марку, режим литья и план прототипирования для достижения ваших целей по производительности и внешнему виду.