Изделия из материала Texin PET методом литья под давлением — точность, стабильность, производительность

Описание (рекомендуется):

Texin предоставляет высококачественные изделия из ПЭТ-материала методом литья под давлением (преформы бутылок из стекловолокна GF-PET и прецизионные детали), разработанные для строгого контроля влажности, термостойкости и стабильных механических характеристик. Узнайте ключевые параметры обработки и часто задаваемые вопросы для надежного производства.

Введение Texin специализируется на изделиях из ПЭТ-материала методом литья под давлением, с акцентом на преформы бутылок из стекловолокна GF-PET и прецизионные литые детали. Обработка ПЭТ требует строгого контроля влажности, температуры, давления и времени пребывания — факторов, которые напрямую влияют на внешний вид, прочность и однородность деталей. В Texin мы используем специализированное оборудование, строгую обработку материалов и оптимизированные формы, чтобы соответствовать этим высоким требованиям и обеспечивать надежные детали, готовые к производству.

Почему изделия из ПЭТ-материала методом литья под давлением требуют высоких стандартов

• ПЭТ гигроскопичен: избыточная влажность вызывает гидролиз во время литья, снижая молекулярный вес и приводя к обесцвечиванию и хрупкости деталей.
• Вязкость расплава ПЭТ более чувствительна к давлению, чем к температуре, поэтому процесс должен строго контролировать давление впрыска и условия пребывания.
• ПЭТ, армированный стекловолокном (GF-PET), увеличивает износ оборудования и повышает тепловые требования; он также изменяет поведение заполнения и требует корректировки давления и инструментов.

Возможности Texin

• Специализированные системы шнеков и цилиндров (отношение длины к диаметру ≈ 15–20:1, коэффициент сжатия ≈ 3:1) для снижения сдвигового нагрева и ограничения времени пребывания.
• Закалённые, износостойкие цилиндры и компоненты для обработки GF-PET.
• Экспертиза в горячеканальных формах для преформ бутылок и сложных деталей; контроль температуры формы и вентиляции для управления кристалличностью и прозрачностью.
• Строгая сушка, переработка и контроль процесса для предотвращения гидролиза и сохранения механических свойств.

Ключевые параметры обработки (практическое руководство)

• Сушка: 150°C не менее 4 часов; чаще 170°C в течение 3–4 часов. Содержание переработанного материала обычно не более 25% и должно быть полностью высушено.
• Температуры цилиндра/расплава: типичный диапазон цилиндра 240–280°C; GF-PET обычно 250–290°C (не превышать 300°C). Измеряемая температура расплава/выстрела часто 270–295°C; для GF 290–315°C. Температура сопла примерно на 10–20°C ниже температуры цилиндра.
• Температура формы: 100–140°C (нижний предел для тонкостенных изделий, верхний — для толстых секций для улучшения кристалличности).
• Давление впрыска: ПЭТ 80–140 МПа; GF-PET 90–150 МПа.
• Скорость/время впрыска: рекомендуется быстрое заполнение, чтобы избежать преждевременного затвердевания; типичное время заполнения около 4 секунд.
• Обратное давление: держать низким для минимизации износа (обычно не более 100 бар; часто не используется).
• Время пребывания/остановка: минимизировать время пребывания; избегать длительного воздействия выше 300°C. Если остановка менее 15 минут — выполнить продувку через выстрел; если более 15 минут — полная продувка ПЭ и снижение температуры цилиндра до условий продувки перед перезапуском.
• Сопло и впуск: короткие, полированные сопла с большим диаметром (~3 мм) и обратным конусом помогают уменьшить засорение и образование нитей. Вентиляция формы должна быть достаточной, но глубина вентиля обычно не более 0,03 мм, чтобы избежать облоя.

Распространённые вопросы клиентов/производителей (краткие ответы)  

В: Насколько критична сушка для изделий из ПЭТ методом литья под давлением?
О: Крайне важна — ПЭТ чувствителен к влаге. Стандартная сушка — 150°C не менее 4 часов или 170°C в течение 3–4 часов. Влага выше допустимых норм вызывает гидролиз, обесцвечивание и хрупкость.

В: Какие температуры цилиндра и сопла следует использовать?
О: Цилиндр обычно 240–280°C; GF-PET 250–290°C (не превышать 300°C). Измеряемая температура расплава часто 270–295°C; для GF до ~315°C. Температура сопла должна быть на 10–20°C ниже температуры цилиндра.

В: Как избежать замерзания сопла или образования нитей?
О: Используйте короткое, полированное сопло с достаточным диаметром (~3 мм), контролем температуры и обратным конусом; избегайте чрезмерной температуры сопла, чтобы предотвратить подтекание.

В: Какие типичные давления впрыска?
О: Для ПЭТ используйте 80–140 МПа; для GF-PET 90–150 МПа. Выбирайте давление в зависимости от вязкости, содержания наполнителя, размера впуска и геометрии детали.

В: Можно ли использовать переработанный ПЭТ?
О: Да, но содержание переработанного материала должно быть не более 25% и он должен быть полностью высушен. Избыточное количество регранулята вызывает проблемы с подачей («мостики») и ухудшает конечные свойства.

В: Как должны быть спроектированы формы для преформ ПЭТ-бутылок?
О: Горячеканальные системы распространены. Используйте изоляционную/термопластину (~12 мм) между формой и машинной плитой, обеспечьте достаточную вентиляцию и контролируйте температуру формы (100–140°C) для управления кристалличностью.

В: Насколько быстро должен заполняться выстрел?
О: Заполняйте быстро, чтобы предотвратить раннее затвердевание; типичное полное заполнение около 4 секунд, но избегайте чрезмерного сдвига, который может повредить стекловолокно.

Резюме:

Изделия из ПЭТ-материала методом литья под давлением требуют дисциплинированной обработки материалов, точного термического контроля и оптимизированных инструментов. Texin предлагает специализированный опыт обработки ПЭТ — закалённое оборудование, проверенные процедуры сушки и продувки, а также индивидуальные решения форм — чтобы клиенты получали стабильные, высокопроизводительные преформы бутылок GF-PET и литые детали. Если вы выбираете изделия из ПЭТ методом литья под давлением, Texin поможет с настройкой процесса, рекомендациями по формам и поддержкой производства для достижения ваших целей по качеству и производительности.